蒸餾儀接觸液體或蒸汽的部件按材料分四類。玻璃部件（蒸餾瓶、冷凝管、接收瓶）——高硼硅玻璃3.3（含B2O3約12-13%），熱膨脹系數極低（3.3×10^-6/K vs 普通鈉鈣玻璃9×10^-6/K），抗熱沖擊優異（可承受>150℃瞬間溫差），實驗室玻璃器皿"黃金標準"。不銹鋼部件（加熱孔底座、傳感器套管、冷卻水管接頭）——那艾采用316L而非304，核心差異在316L含2-3%鉬（Mo），耐氯離子腐蝕性大幅優于304——含氯離子工作條件下304易發生點蝕，316L耐點蝕當量（PREN=Cr%+3.3×Mo%+16×N%）約24-26，遠高于304的18-20。密封部件——全氟醚橡膠（FFKM），耐溫250℃+、全pH范圍（0-14）、耐有機溶劑，優于普通氟橡膠和硅橡膠。塑料部件（外殼面板、按鍵）——PC或ABS工程塑料，耐沖擊、耐酸堿濺灑。

三個最脆弱部位。316L加熱孔底座——即使316L，在高濃度Cl-且>80℃環境中長期使用仍可能發生應力腐蝕開裂，預防措施:每次蒸餾含高氯樣品后立即用純水擦拭底座。密封圈——氯離子加速普通橡膠（丁腈、氟橡膠）老化，導致變硬失彈、出現微裂紋，更換周期應從正常一年縮短為半年。那艾全氟醚密封圈不受氯離子影響，但價格約為普通氟橡膠圈3-4倍。冷卻水管路——若有銅管，氯離子緩慢腐蝕形成銅綠（堿式碳酸銅），腐蝕產物脫落堵塞管路。那艾蒸餾儀冷卻水管路采用全316L不銹鋼或PEX交聯聚乙烯管，不設銅管。

核心原因是高硼硅玻璃3.3的極低熱膨脹系數——加熱膨脹極少、冷卻收縮極少，熱應力遠低于普通玻璃。但加工工藝同樣關鍵。那艾蒸餾瓶吹制完成后經嚴格退火處理——從約560℃緩慢降溫至室溫（速率約1-2℃/min，全程6-8小時）。退火不充分（降溫過快）則玻璃內部殘留應力，即使熱膨脹系數低，多次加熱-冷卻后內部應力累積到臨界點仍會炸裂。檢驗退火質量的方法:用偏光應力儀觀察，將蒸餾瓶放在起偏器和檢偏器之間，瓶壁呈均勻暗紫色（無應力）說明退火充分；出現亮斑或條紋（應力集中區）說明退火不充分，該蒸餾瓶應拒收。